FAT e SAT em instrumentação e automação industrial
Veja como estruturar testes de aceitação em fábrica e em campo para reduzir retrabalho no comissionamento.
Conteúdo técnico: ALOGY Engenharia · Atualizado em: 21/07/2026
FAT e SAT não são o mesmo teste
O FAT é executado antes do envio ou da instalação definitiva, normalmente em fábrica, oficina de integração ou bancada. Ele verifica documentação, montagem, alimentação, lógica, telas, comunicação e respostas simuladas em ambiente controlado. O SAT ocorre no local de instalação e confirma se o sistema funciona com cabos, instrumentos, utilidades, redes e condições reais da planta.
Um FAT bem feito reduz retrabalho, mas não elimina o SAT. Vários problemas só aparecem depois da instalação: polaridade invertida, queda de tensão, aterramento, identificação de cabos, sentido de válvulas, escala divergente, atraso de processo e interferência entre sistemas.
Como preparar uma matriz de testes
- Objeto: painel, skid, transmissor, válvula, CLP, IHM, rede ou sistema supervisório.
- Requisito: documento que define o comportamento esperado.
- Método: inspeção, simulação, injeção de sinal, acionamento ou teste funcional.
- Critério de aceitação: resultado objetivo, faixa, tolerância ou estado esperado.
- Evidência: valor medido, captura de tela, foto, relatório ou registro de tendência.
- Responsáveis: quem executa, acompanha, aceita e trata pendências.
Pontos mínimos para instrumentação
Para cada TAG, confira identificação, folha de dados, faixa, unidade, alimentação, ligação, configuração, sentido de ação, alarmes e documentação. Em malhas analógicas, simule pontos de 0%, 25%, 50%, 75% e 100% quando o procedimento permitir. Em válvulas, verifique comando, posição, feedback, fim de curso e posição de falha. Em redes, registre endereço, versão, diagnóstico e comunicação com perda e retorno de energia.
Como controlar pendências
Uma pendência deve ter descrição verificável, responsável, prioridade, prazo e evidência de reteste. Não misture item não testado com item reprovado. Alterações aceitas durante FAT ou SAT precisam retornar para desenhos, listas de I/O, lógica, telas, manuais e cópias de segurança; caso contrário, o sistema entregue fica diferente da documentação.
Falhas frequentes
- testar somente a lógica interna sem verificar o caminho completo do sinal;
- aceitar telas e alarmes sem conferir unidade, faixa e prioridade;
- não testar perda de alimentação, comunicação ou ar de instrumento;
- encerrar o teste com desvios sem responsável e prazo;
- alterar software durante o teste sem controle de versão.
Referências para o plano de teste
Use especificação funcional, matriz causa e efeito, lista de I/O, diagramas de malha, folhas de dados, manuais dos fabricantes e procedimentos internos. Para sistemas de segurança ou áreas classificadas, aplique também os requisitos específicos e a edição vigente das normas adotadas pela organização.
Ferramenta e conteúdos relacionados
Para aprofundar FAT e SAT em instrumentação e automação industrial, use a ferramenta relacionada e confronte o resultado com os materiais complementares listados abaixo.
- Checklist de Comissionamento Industrial (ferramenta)
- Calculadora de Erro Total de Malha (ferramenta)
- Calculadora de Tubo Pneumático (ferramenta)
- Calculadora de Bateria UPS 24 Vcc para CLP e Instrumentos (ferramenta)
- Conexões Pneumáticas em Instrumentação (artigo)
- Instrumentação Industrial na Automação (artigo)
Aviso técnico
Este artigo sobre FAT e SAT em instrumentação e automação industrial é educativo e apoia pré-dimensionamento e conferência técnica. Em aplicações críticas, compra final ou alteração permanente da instalação, valide o cenário com documentação do fabricante, condições reais de campo, requisitos aplicáveis e profissional habilitado.